Az NRF széles választékban gyárt alumínium hűtőalkatrészeket, mindegyiket saját európai gyártóüzemeiben. Alumínium hűtőink kiváló minőségükről és tartósságukról ismertek. Mivel minden hűtőt magunk gyártunk, különböző méretekben és többféle bordás kialakítással is elérhetők.
A vázak alumíniumötvözetekből készülnek, például a 3XXX sorozatból, amely kiváló teljesítményt nyújt az alábbi területeken:
Az 5XXX és 6XXX ötvözeteket főként formázva és extrudálva használják más alkatrészekben, például tartókban, csövekben, keretekben és tartályokban.
Forrasztás vagy keményforrasztás?
A forrasztás során csak a töltőanyag olvasztásával jön létre az alapfémek közötti kötés, amely a kapilláris hatás miatt nedvesíti az alapfém felületét. A forrasztóanyag 450°C alatti hőmérsékleten megolvad
A hőforrásokat, például pisztolyt, kemencét és indukciós tekercset folyamatunk különböző lépéseiben alkalmazzuk, hogy minden egyes komponensnél és a töltőanyag összetételénél a lehető legjobb eredményt érjük el.
A forrasztási folyamatnak alacsonyabb a bemeneti teljesítménye és alacsonyabb a feldolgozási hőmérséklete más eljárásokhoz képest.
Ez az egyik legjobb lehetőség a különböző alapanyagok összekapcsolására
Lehetőség vékonyfalú alkatrészek összekapcsolására
A forrasztott kötésnél minimális a hőtorzulás és a maradó feszültség a kötésben
Nincs szükség utólagos hőkezelésre
A keményforrasztás egy kereskedelmileg elfogadott eljárás, mivel rugalmas és a kötések előállításához nagy integritást biztosít. A forrasztás magas hőmérsékletű változatának tekinthető. A keményforrasztó töltőanyag 450 °C feletti hőmérsékleten olvad meg, de mindig az összekötendő alapanyag hőmérséklete alatt.
A forrasztott kötés erős és rugalmas. Megfelelően elkészített keményforrasztott kötés esetén ugyanolyan erős, vagy akár erősebb is lehet, mint az összeillesztett fémek, és jelentős ütéseknek és rezgéseknek is ellenáll.
Mivel az alapanyagok nem olvadnak meg a keményforrasztás során, jellemzően megőrzik tulajdonságaik nagy részét.
A keményforrasztott kötések minimális hőtorzulást és maradékfeszültséget mutatnak, összehasonlítva más kötési módszerekkel (például hegesztéssel), valamint kisebb a vetemedés kockázata.
Egyszerre nagy mennyiségű alkatrész forrasztása elvégezhető, és olyan helyeken is kötést lehet létrehozni, ahol más kötési folyamatok nem valósíthatóak meg
A csatlakozásokat alacsonyabb hőmérsékleten készítik, mint más kötési módszerek, ami költségmegtakarítást jelent más technológiákkal összehasonlítva.
Hajtott tartály: Egy fémlemezből készül, amelyet levágnak és hajlítanak a kívánt tartályforma kialakításához.
Extrudált tartály: Olyan szerszámmal készül, amelyből előre a szükséges formára extrudálták, majd a kívánt méretre vágják.
Öntött tartály: Az öntőformába befecskendezett darabból készül.
Eltolt bordák
Általánosságban elmondható, hogy az eltolt bordák növelik a hőcserélők teljesítményét, fokozzák a felületi érintkezést (levegő- és vízoldalon), és kompaktabbá teszik a hűtőket. Az NRF különböző típusú eltolt bordákat fejlesztett ki, hogy a lehető legjobb teljesítményt érje el, figyelembe véve a bordákból eredő nyomásesést.
Peremes bordák
A szegés a bordák megerősítésére használhatók. Ha autóját intenzíven használják, és rendszeres időközönként meg kell tisztítani, akkor ezt a bordát javasoljuk, hogy kiállja az idő próbáját.
Larger fin
A nagyobb bordaosztás gyorsabbá és hatékonyabbá teszi a tisztítást. Például mezőgazdasági felhasználás esetén sok törmelék kerülhet a hűtőbe, ami túlmelegedéshez és a jármű meghibásodásához vezethet. Az Agrifin, amelynek nagyobb a bordaemelkedése, ideális a nagynyomású mosóval történő egyszerű tisztításhoz.
Alkalmazás: nehézgépjárművek, építőipari és mezőgazdasági járművek, vasút, generátorok, különleges egyedi igények.
