A NRF produz uma vasta gama de permutadores de placas de alumínio, integralmente fabricados nas nossas unidades de produção europeias. Os permutadores de alumínio NRF são conhecidos pela sua elevada qualidade e durabilidade. O facto de produzirmos internamente os nossos elementos de refrigeração permite-nos disponibilizá-los numa grande variedade de tamanhos e com distintos sistemas de extração.
Os nossos núcleos são produzidos a partir de ligas de alumínio como as da série 3XXX, que oferecem um excelente desempenho em termos de:
Resistência à corrosão
Propriedades mecânicas
Soldabilidade
Leveza
As ligas 5XXX e 6XXX são principalmente utilizadas, tanto moldadas como extrudidas, em outros componentes, como suportes, tubos, armações e tanques.
Solda ou brasagem?
A brasagem permite unir elementos mediante aplicação de um metal de adição fundido, que é atraído para o interior da junta por capilaridade. O ponto de fusão destes metais é inferior a 450 ºC.
Tanto a composição do metal de adição como a escolha das fontes de calor a utilizar (tocha, forno ou bobina de indução) nas diferentes etapas do processo é determinada por forma a conseguir os melhores resultados em cada componente.
A solda requer menos energia e é realizada a uma temperatura inferior à de outros processos.
É uma das melhores opções para juntar materiais de base diferentes
Permite unir elementos de paredes finas
A junta soldada apresenta mínimos de distorção térmica e tensão residual nas juntas
Não requer tratamento térmico pós-processamento
A brasagem é outro processo muito popular, em virtude da sua flexibilidade e da elevada resistência das uniões produzidas. É considerada uma forma de solda a alta temperatura. Na brasagem, o metal de adição tem um ponto de fusão superior a 450°C, mas sempre inferior ao dos materiais de base.
Permite obter juntas fortes e dúcteis. Quando realizada corretamente, a brasagem pode produzir juntas mais fortes do que o metal base, dotadas de considerável resistência ao choque e a vibrações.
Como a brasagem não implica a fusão dos metais de base, permite-lhes normalmente manter a maioria das suas propriedades físicas.
Quando comparada com outras formas de união, como p. ex. a soldagem, a brasagem produz juntas com mínimos de tensão residual e distorção térmica, bem como com menor risco de deformação.
A brasagem permite unir grandes quantidades de componentes de uma só vez. Permite também unir áreas onde o recurso a outros processos é impossível.
A união é feita a temperaturas mais baixas do que as de outros métodos, como a soldagem, tornando este processo mais económico.
Reservatório Dobrado: fabricado a partir de uma folha de metal que é cortada e dobrada de modo a adquirir a forma necessária.
Reservatório Extrudido: fabricado utilizando um molde pré-extrudido com a forma necessária, sendo cortado segundo as dimensões requeridas. O molde é adquirido a um fornecedor externo.
Reservatório Moldado: produzido como uma única peça "injetada" num molde.
Resistência à pressão
Economia de material
Variedade de formatos
Fabrico fácil
Aletas reforçadas
É possível utilizar “bainhas” de reforço das aletas de um permutador de calor de placas. Se a sua unidade vai experimentar uma utilização intensiva e/ou limpeza frequente, recomendamos este tipo de aleta, de maior durabilidade.
Maior espaçamento entre aletas
Um maior espaçamento entre as aletas ajuda a tornar o processo de limpeza mais rápido e mais eficaz. Por exemplo, no caso de aplicações em máquinas agrícolas, é comum que muitos detritos fiquem retidos no radiador, o que pode provocar problemas de funcionamento da máquina, devido ao sobreaquecimento. O Agrifin (que tem as aletas mais espaçadas) é perfeito para uma limpeza fácil, com máquina de alta pressão.
Aplicações: trabalhos pesados, construção, máquinas agrícolas, caminhos de ferro, geradores, utilizações especiais.
